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公司二次再热技术世界领先
来源: 互联网 时间: 2019-11-20 14:19:00 点击数: 115
 
公司二次再热技术世界领先   日前,以中国工程院院士、哈尔滨工业大学秦裕琨教授为组长的专家鉴定委员会对哈电集团哈尔滨锅炉厂有限责任公司“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研制及应用”项目进行了成果鉴定,经过认真严格评审,专家一致认为哈电集团锅炉公司的“66万千瓦超超临界二次再热锅炉研制及应用”项目达到世界领先水平,标志着公司自主研发的高参数二次再热锅炉获得圆满成功。 去年6月,由锅炉公司研制的中国首台世界最高参数的66万千瓦二次再热超超临界锅炉在华能安源电厂顺利投运,开启了我国乃至世界火电机组高参数二次再热新时代;今年6月,安源二次再热锅炉成功运行满一年,锅炉机组性能考核试验报告揭晓,各项指标均优于保证值。 安源项目投运后,主汽压力达到32.45兆帕,主蒸汽温度605摄氏度,两级再热系统的热力性能表现优越,一次、二次再热汽温均达到623摄氏度高效运行参数,为我国乃至世界燃煤火电机组建设树立了新的标杆。 近年来,随着国家节能减排要求的不断提高,火电行业对机组性能参数的要求也不断提高,超超临界二次再热技术逐步成为行业热门话题,是《国家能源技术“十二五”规划》重点攻关技术,也是国家《2014-2020年煤电节能减排升级及改造行动计划》推进示范技术。二次再热发电技术代表了当今世界领先发电技术,比常规一次再热机组效率提高约3%,二氧化碳减排约3.6%,具有高效率、低能耗、低排放等优势。 在安源项目之前,我国没有二次再热机组。锅炉公司超前预判,在行业内率先启动了二次再热技术研发工作,并在安源项目上成功实践。平稳运行一年后,安源二次再热机组性能考核试验传来了令人振奋的成绩单:1号、2号机组锅炉效率分别为94.61%、94.34%,均高于保证值93.8%,机组供电煤耗比常规一次再热超超临界机组低约20克/千瓦时;NOx排放分别为219毫克/立方米、216.5毫克/立方米,均低于保证值。1号、2号机组锅炉效率相对于保证值分别提高了0.81%及0.54%,标志着两台机组供电煤耗比保证值再降低了2.64克/千瓦时、1.77克/千瓦时,按照年运行6000小时计算,两台机组每年可再节约标准煤1.75万吨,二氧化碳再减排3.14万吨,二氧化硫再减排211.6吨,NOx再减排37.7吨,整体机组的节能减排效果更加突出,创造可观的经济效益和社会效益。同时,机组不但实现了在高负荷再热汽温达到623摄氏度运行,而且在50%BMCR下再热蒸汽温度也能达到623/623摄氏度运行,有力地保证了机组在低负荷下的运行经济性。 在安源项目中,锅炉公司自主研发出锅炉核心性能计算程序、蒸汽温度控制、工质侧和烟气侧偏差控制、再热蒸汽温度623摄氏度下的受压元件结构设计、超低NOx燃烧系统、炉内受热面吸热特性匹配及运行控制等关键技术,在二次再热锅炉上首次采用烟气再循环、摆动燃烧器、尾部烟气挡板相结合的再热蒸汽温度调节系统,有效保证了50%~100%额定出力下两级再热蒸汽温度达到额定参数。安源项目成功投运,在火电市场上起到了积极的示范和带动作用,也标志着锅炉公司设计制造能力达到了世界领先水平。 为了保证安源项目高质量推进,锅炉公司成立了由公司相关领导组成的项目领导小组,并组建了以副总工程师为组长的二次再热技术服务团队,从安源项目设计开始,一直到机组性能考核结束,为项目的建设及移交提供源源不断的技术支持,体现了哈锅服务用户的诚意和能力。在安源项目建设之初,哈锅技术服务团队便针对工程中的设计创新点、工作难点与研发设计人员深入交流、探讨,并且及时准确地编写完成锅炉运行说明书;试运期间便进驻现场,主动与电厂相关专业人员进行交流,并组织运行技术交底。在机组启动前,他们对锅炉关键的烟温、壁温、汽温、流量等重要测点进行现场抽查,保证试运阶段数据的准确和可靠,并积极参与吹管、冷态试验,将可能出现的问题一一确认、解决,确保了热态启动阶段的顺利进行;在机组试运期间,他们在现场加班加点、轮班职守,针对各类工况进行尝试,自主摸索出新型锅炉的运行规律;在后期的燃烧调整过程中,他们完成了大量精细化调整和测试工作,全力以赴保证电厂锅炉机组优质高效运行,确保了锅炉性能考核成绩优异。在施工现场,哈锅技术服务团队全程统一着装,严格穿戴工作服、自带安全帽,蓝色的工作服、蓝色的安全帽,蓝色的技术团队、蓝色的哈锅形象,成为一道独具特色的靓丽风景。

 
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